CONNTECT! Moldflow® User Meeting 2011 - Tuesday, 17. 05. - Wednesday, 18. 05. 2011 Frankfurt

 

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2014 - A Strong European Community – Stay Tuned! - Final Call

 

03 and 04 June 2014

 

5. Autodesk® Moldflow® User Meeting

 


Please do not forget to register!


Enjoy interesting lectures from industry and research. In this newsletter you can find the description of some papers (see below). Live translators will translate the presentations for you during the event from English into German and vice versa. tl_files/connect_template/bilder/news/2012/Uebersetzer.jpg
In addition to the presentations you will have the possibility to test in practice additional software like the GOM measurement software, Digimat and Moldflow CFD in special training sessions leaded by experts. tl_files/connect_template/bilder/news/2014/Trainingsraum.png
New: The day after the CONNECT!, on June 5th, you can participate in the Associate Certification, the first of three Autodesk Moldflow Certification steps. tl_files/connect_template/bilder/news/2014/Adsk_Qualifizierung.png

Traditional Jogging

Besides subject-related issues we would like to draw your attention to the traditional jogging meeting called ‚Hot Runner Course‘. Staff from MF SOFTWARE, Autodesk and INCOE will be glad to welcome you to the common run in the morning of 04 June 2014. Please do not forget your running shoes. tl_files/connect_template/bilder/news/2014/HotRunner_2013.jpg


Lectures

Dr. rer. nat. Andreas Wonisch, BASF SE (D)

Injection Molding Simulations with optimized parameters for fiber orientation

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Studies have shown that injection molding simulation programs such as Moldflow show deviations from the real fiber orientations using the standard parameters. BASF has already demonstrated in 2012 a method for determining those fiber orientation model parameters by a numerical optimization approach which minimizes the deviations from the measurements. Since then, ideal model parameters were determined for a large number of BASF materials with different matrix polymers and fiber contents. CT measurements of the fiber orientation have been performed to a variety of different geometries with different wall thicknesses and complexity. In this lecture it is discussed the injection molding simulation of test geometries and real components with the optimized model parameters. It will be demonstrated if and in what size deviations from the measured orientations can still be seen after the optimization. It also shows how the warpage simulation and a subsequent FE- mechanics simulation with ULTRASIM (r) benefit from the optimized parameters.


Dr. Jozsef Gabor Kovacz, Budapest University of Technology and Economics (H)

Neue Methoden zur Materialdatenermittlung und spezielle Anwendungsfälle der Simulation

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Das pvT Verhalten von Polymeren ist eine äußerst wichtige Information in Simulationen. Da weder weit verbreitete kommerziell verfügbare Messgeräte noch in der Literatur erwähnte spezielle Apparaturen den Ansprüchen an die Genauigkeit gerecht werden, wurde beschlossen ein neues Gerät zu bauen, das in der Lage ist, das pvT Verhalten während des Spritzgießens zu bestimmen. Dazu wurde ein spezielles Spritzgießwerkzeug entwickelt, das mit einem Datenerfassungssystem verbundenen ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können PVT-Daten während der Verarbeitung unter den thermischen Bedingungen beim Spritzgießen erfasst werden, noch dazu beträchtlich schneller und im industriellen Umfeld.

Ein anderer Schlüsselfaktor bei Simulation ist das Viskositätsmodell, das die Genauigkeit der Füllphase sehr stark beeinflusst. Die Entwicklung konzentrierte sich auf ein Viskositätsmodell für hohe Scherraten. Das neue Messgerät kann wie eine spezielle Düse eingesetzt werden und die Spritzgussmaschine kann danach als Rheometer verwendet werden. Die Viskositätskurven - durch die Cross-WLF-Gleichung beschrieben – weisen einen signifikanten Unterschied zwischen den Datensätzen auf. Kurven aus Messungen bei niedrigen Scherraten (10-2.500 1 / s) zeigen eine deutlich höhere Viskosität als diejenigen aus Messungen bei hohen Scherraten ( 100.000-600.000 1/s). Dieses Phänomen zeigt, dass das Material degradiert und das Cross-WLF-Modell kann diese Änderung im Material nicht abbilden. In der Präsentation wird ein neues Viskositätsmodell vorgestellt.

Als letztes wird eine neue Methode präsentiert, mit der Inserts getestet werden, die mit einem Rapid-Tooling Verfahren hergestellt wurden. Mit Hilfe dieser Technik können alle Arten von Rapid-Tooling-Technologien getestet werden, einschließlich der Kühlsysteme und Entformungsmechanismen. Als erstes wurden die FDM und Objet Technologie mit dieser Methode bewertet. Für die Spritzgießsimulationen sind die thermischen Parameter wie spezifische Wärmekapazität, Wärmeübertragungskoeffizient HTC und Wärmeleitfähigkeit der Rapid-Tooling- Materialien erforderlich. Alle diese Werte wurden für Kalibrierungszwecke gemessen und durch die Simulation eine indirekte Berechnung durchgeführt. Die Ergebnisse können für weitere Berechnungen und Optimierung von Kühlkanal verwendet werden.


Philipp Hammer, Wiesauplast Deutschland GmbH & Co. KG (D)

Comparison of various conformal cooling concepts through simulation

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The task of complex injection molds is not simply the dissipation of the heat. Injection molds need to be understood as a complex heat exchangers, which have to supply or dissipate heat in the correct position in a controlled manner. This is particularly important in the processing of technical polymers with necessary mold temperatures often above 120 °C.

Moreover, increasingly more complex components result in increasingly more complex molds . In such molds the specific heat dissipation is a particular challenge. One way to realize this is for example the integration of conformal cooling channels in mold inserts.

By means of simulation various conventional and conformal cooling channel structures in mold inserts, with and without thermal pins, have been examined. Therefore the mold inserts of a 4 - cavity mold have been displayed in Moldflow and the cooling channels have been analysed in 3D.

The presentation shows the advantages and disadvantages of different approaches and gives hints for the thermal design of conformal cooling channels.


Norbert Klar, Ford Forschungszentrum Aachen GmbH (D)

Thomas Baranowski, Ford Forschungszentrum Aachen GmbH (D)

Sustainability and lightweight construction - New challenges for Moldflow® simulation in automotive industry

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Since decades, there has been an increased focus on key aspects such as sustainability and lightweight construction during product development especially in the automotive industry.

Therefore, the interest in renewable raw materials in the automotive engineering has increased noticeably over the last few years. Natural fiber reinforced plastics offer numerous applications as they show good mechanical properties and are partly based on renewable raw materials. However, they also have certain phenomena which cannot be found on glass fibers and carbon fibers. In the future, they need to be pictured by simulation techniques.

Currently, there is a large focus on foamed injection molding parts regarding lightweight construction. For this purpose it is necessary that physical as well as chemical foaming processes can be illustrated precisely via simulation in order to predict the production and especially the resulting component properties (e.g. mechanical or acoustic) already during product development.

From the perspective of research and product development, Mr. Baranowski and Mr. Klar examine the future challenges in the above mentioned topics from the point of view of a global automotive manufacturer.

 


We look forward to your participation!

tl_files/connect_template/bilder/news/2014/t_wittmann.jpg tl_files/connect_template/bilder/news/2014/s_theissen.jpg Thomas Wittmann
Sven Theissen

Management
MF SOFTWARE GmbH
PEG GmbH
   

 


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